Die „5 S“/Arbeitsplatzorganisation (http://www.netzwerk-kvp.com) ist in Werkzeug des KVP (kontinierlicher Verbesserungsprozess) http://www.netzwerk-kvp.com, das in allen Bereichen des Unternehmens angewendet werden kann, sowohl in der Produktion, als auch der Dienstleistung sowie Verwaltung.

Durch die direkte Einbeziehung der betroffenen Mitarbeiter werden Schwachstellen erkannt, Verbesserungen umgesetzt und durch die Mithilfe/ Integration der Betroffenen ein hohes Maß an Nachhaltigkeit erzeugt. Entwickelte Standards und deren Visualisierung an den Arbeitsplätzen ermöglichen ein schnelles Erkennen von Abweichungen und stellen sicher, dass der erreichte Zustand aufrechterhalten wird. Im Deutschen wird meist der Anfangsbuchstabe S der ursprünglichen japanischen Bezeichnungen beibehalten In der Literatur werden sie jedoch auch als „5 A“ bezeichnet, wenn die Begriffe in der Übersetzung mit einem A beginnen.

Wie gestaltet sich der Ablauf einer „5S“-Aktion und was bewirken wir mit dieser? 1. Spreu vom Weizen trennen: Mehr Übersicht Platzgewinn Gedanken über Wertigkeit 2. Sichtbar Ordnung schaffen: Übersichtlichkeit = schneller Zugriff = Zeitgewinn = Kostenreduktion Reduktion der Bestände = Kostenreduktion Stressverminderung Weniger Beschädigungen Fehlervermeidung 3. Saubermachen Vorbeugende Wartung durch Mängelerkennung Erhöhung der Arbeitssicherheit Höhere Motivation der Mitarbeiter im Sinne von Wohlbefinden = mehr Freude Langlebigkeit der Werkzeuge Werterhaltung 4. Standardisierung des erreichten Zustandes Alle Vorteile aus den vorangegangenen Punkten aufrechterhalten Raschere Mitarbeitereinschulung Jeder Mitarbeiter weiß, was zu tun ist 5. Selbstdisziplin Die Mitarbeiter stellen durch entsprechend konsequentes Handeln und Einsatz der formulierten Standards die erreichte Entwicklung sicher und arbeiten in ihrem Arbeitsbereich zu diesem Thema ständig weiter an Verbesserungen. Mehr Infos zu KVP, Kaizen und 5S finden Sie bei Netzwerk KVP.